吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置

吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置

活性炭吸附

含塵氣體(ti) 由風機提供動力，正壓或負壓進入塔體(ti) ，由於(yu) 活性炭固體(ti) 表麵上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體(ti) 表麵與(yu) 氣體(ti) 接觸時，就能吸引氣體(ti) 分子，使其濃聚並保持在固體(ti) 表麵，汙染物質從(cong) 而被吸附，廢氣經過濾器後，進入設備排塵係統，淨化氣體(ti) 高空達標排放。

活性炭經過吸附運行一段時間後達到飽和，啟動係統的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表麵的有機溶劑脫附出來，並經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，並放出熱量，反應產(chan) 生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，係統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置

活性炭脫附再生方法

一、熱再生法

熱再生法的原理是在加熱的條件下，使被吸附的有機物以解析、炭化、氧化的形式從(cong) 活性炭基質上消除，一般蜂窩炭開始的脫附溫度為(wei) 80~90度，脫附時間長，隨著炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但是不能超過130度，並且進入炭層的脫附氣體(ti) 一定要有阻火器。
再生步驟：

（1）幹燥，幹燥溫度一般低於(yu) 100℃，主要是蒸發孔隙水，少量低沸點的有機物也會(hui) 被氣化，該過程需要大量的蒸發潛熱，熱再生的過程約有50%的能耗是在幹燥過程中消耗的。

（2）在約350℃時加熱活性炭，使其中的低沸點有機物被分離。

（3）高溫炭化，即在約800℃加熱炭，使大部分有機物分解、氣化，或以固定碳的形態殘留下來。

（4）活化，即在800℃～1000℃範圍內(nei) 加熱活性炭，使殘留下來的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分解，熱再生的步驟根據加熱爐種類的不同也稍有差別，但是差別不大。

熱再生法再生率較高，可達70%～80%；再生時間短；與(yu) 化學藥品再生法相比，具有很強的通用性；不產(chan) 生再生廢液。缺點：再生後的活性炭損失率較高，一般為(wei) 5%～10%；炭表麵化學結構發生改變，比表麵積減小；高溫再生對再生爐材料要求高，再生爐設備投資高；再生能耗成本較高；炭反複再生會(hui) 喪(sang) 失吸附性能，一般蜂窩炭開始的脫附溫度為(wei) 80~90度，脫附時間長，隨著炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但不能超過130度，並且進入炭層的脫附氣體(ti) 一定要有阻火器。

二、工藝流程圖

技術特點：

1、吸附效率高，吸附容量大，適用麵廣

2、維護方便，無技術要求

3、比表麵積大，良好的選擇性吸附

4、活性炭具有來源廣泛價(jia) 格低廉等特點

5、吸附效率高,能力強

6、操作簡易、安全

應用範圍：

可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應用於(yu) 汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chan) 廠的噴漆、塗裝車間的有機廢氣淨化，也可與(yu) 製鞋粘膠、印鐵製罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。

案例展示：

伟德app下载安卓版安装教程是一家以環保技術研發、設備製造、配套項目工程為(wei) 主的高新企業(ye) ，公司保始終堅持以產(chan) 品質量為(wei) 根本，以技術創新為(wei) 動力，不斷研發先進、高效、節能的新產(chan) 品。公司真誠希望與(yu) 新老朋友建立友好合作關(guan) 係，與(yu) 時俱進！