焦化廠催化燃燒裝置rco

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催化燃燒設備參數：

購前須知 ：

本公司集：設計、研發、製造、銷售、施工、售後服務於(yu) 一體(ti) ；

從(cong) 事於(yu) ：各類工業(ye) 廢氣、粉塵、噪音、脫硫除塵、油煙火煙、通風降溫等工程的設計、製作、安裝調試；

由於(yu) 市場價(jia) 格浮動影響，以上產(chan) 品價(jia) 格、屬性僅(jin) 供參考。

一、產(chan) 品技術原理

根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩(liang) 個(ge) 基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個(ge) 催化燃燒室，兩(liang) 個(ge) 吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然後用熱氣流將有機物從(cong) 活性炭上脫附下來使活性炭；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）並送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒後的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用於(yu) 活性炭。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。後的可進入下次吸附；在脫附時，淨化操作可用另一個(ge) 吸附床進行，既適合於(yu) 連續操作，也適合於(yu) 間斷操作。

二、適用範圍

塗裝、印刷、機電、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮發或泄漏出的有害有機廢氣的淨化及臭味的消除，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會(hui) 效益。

三、主要特點

該設備設計原理先進、用材，性能穩定，結構簡便，可靠，節能省力，無二次汙染。設備占地麵積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便於(yu) 更換。

耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為(wei) 載體(ti) 的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

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工藝流程圖

設計：在催化淨化裝置前後均有阻火除塵係統，設備頂部設有泄壓係統。

設備內(nei) 外均設有消靜電裝置，高空管道設有避雷裝置。

設備內(nei) 設置多點溫控點，同時設有自動報警係統，設有超溫自動降溫係統。

設備設有風機過載保護、超溫保護、防火連鎖保護，在設備進口設有防火閥門，當出現高溫時，防火閥關(guan) 閉，直排閥門自動打開。

脫附時當控製和監控係統發生錯誤或失靈時，溫度控製儀(yi) 會(hui) 發生報警自動停止加熱，並且補冷係統會(hui) 自動打開，當脫附風機運行時突然出現故障加熱係統和風機連鎖，加熱會(hui) 自動停止，並且補冷係統會(hui) 自動打開，並啟動直排係統。

脫附過程中間歇注入97%氮氣，脫附程序完畢後注入97%氮氣進入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的隱患。

催化燃燒床

催化燃燒是用催化劑使有害氣體(ti) 中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的淨化方法。對於(yu) HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水並釋放出熱量。

催化燃燒需將待淨化處理的有害氣體(ti) 先混合均勻並預熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體(ti) 中的可燃組分開始氧化放熱反應。

催化燃燒床的主要作用有以下幾點：

1、內(nei) 部加熱元件產(chan) 生熱能後，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；

2、經過吸附工藝的活性炭在溫度變化後，有機物從(cong) 活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫並與(yu) 填裝在催化燃燒床內(nei) 部的貴金屬催化劑發生化學反應，有機物得到二次分解淨化。

3、當催化床溫度達到250～300℃時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產(chan) 生的熱空氣循環使用，反應後的熱量達到值時加熱元件可以停止工作（即為(wei) 無功率運行狀態）。

4、活性炭脫附後的小風量、高濃度有機廢氣先進入換熱器進行換熱，實現對餘(yu) 熱的回收，換熱器後通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫後的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到淨化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體(ti) 溫度進一步升高，淨化後的尾氣經過兩(liang) 級換熱器實現餘(yu) 熱的回收利用。

催化燃燒的預熱廢氣加熱采用、運行穩定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控製，采用 PLC 與(yu) 係統溫度聯鎖控製，當廢氣溫度低於(yu) 溫度時（可設定）電熱管會(hui) 自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高於(yu) 溫度時（可設定）電熱管會(hui) 自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節約電能及達到運行。當脫附氣體(ti) 中的廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右，基本可以實現熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的。催化燃燒反應是典型的氣—固相催化反應，其實質是在溫度下，共同吸附於(yu) 催化劑表麵的有機物(VOCs)與(yu) 來自空氣中的氧發生催化氧化反應，氧化分解成無害的 CO 2 和 H 2 O，並釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及 NOx 的生成

5、活性炭脫附流程：當吸附床吸附飽和後，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體(ti) 首先經過催化床中的換熱器，然後進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體(ti) 溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為(wei) CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體(ti) 溫度進一部提高，該高溫氣體(ti) 再次通過換熱器，與(yu) 進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從(cong) 換熱器出來的氣體(ti) 分兩(liang) 部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體(ti) 溫度穩定在一個(ge) 合適的範圍內(nei) 。活性炭吸附床內(nei) 溫度超過報警值。 

本控製係統特點：

1、采用先進的 PLC 可編程控製器和具備良好人機界麵的觸摸屏，輕鬆實現操作參數調整、優(you) 化操作；

2、可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式；

3、可實現自動開停車操作。

4、現場電氣設備如風機電機和溫度傳(chuan) 感器及壓力變送器等為(wei) 隔爆型，防爆等級為(wei) ExDIIBT4。