鑄造廠吸附催化燃燒設備

鑄造廠吸附催化燃燒設備

鑄造廠吸附催化燃燒設備

催化燃燒設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體(ti) 的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體(ti) 輸入到燃燒室後，當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將有害廢氣充分燃燒*，使其*分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方麵，表現出的效果較佳，但相應的對溫度的控製要求很高，必須在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去除效率可達95%以上，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會(hui) 產(chan) 生HCl、SOx、NOx等有害氣體(ti) ，造成二次汙染。

催化燃燒技術是近幾十年在國家大力倡導環保與(yu) 節能趨勢下而發展的一門新型技術。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以有效降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其*氧化為(wei) CO2和H2O，一般當溫度控製在300℃~450℃的範圍內(nei) ，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，並且去除率高達95%以上，但是催化劑有一定的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guan) 鍵的影響，如果廢氣中出現其他物質，很可能會(hui) 引發催化劑的中毒，故優(you) 質的催化劑應具備高活化能力、高熱穩定能力和水熱穩定能力等特點，目前應用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為(wei) 貴金屬。然而貴金屬有價(jia) 格昂貴、且易燒結等缺點，因而開發新型複合型催化劑是未來的研究方向。

催化燃燒設備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體(ti) 過程、脫附氣體(ti) 過程，催化燃燒過程。

1、吸附氣體(ti) 流程利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表麵積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從(cong) 而使氣體(ti) 得以淨化，淨化後的氣體(ti) 再通過風機排空。

2、脫附氣體(ti) 流程當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chan) 生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫後自動脫離活性炭，使活性炭再生。

3、脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）並被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉化為(wei) 無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒後的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用於(yu) 對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，再生後的活性炭可用於(yu) 下次吸附。