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催化燃燒設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體(ti) 的同時,通過氧化及高溫下的熱分解的方法,將燃燒室中有害的VOCs進行降解,將有害的VOCs氣體(ti) 輸入到燃燒室後,當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下,將有害廢氣充分燃燒*,終使其*分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣,該方法在處理高濃度VOCs廢氣方麵,表現出的效果較佳,但相應的對溫度的控製要求很高,必須在高溫的條件下,當溫度在1100℃附近,去除效率可達95%以上,但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時,則直接燃燒法會(hui) 產(chan) 生HCl、SOx、NOx等有害氣體(ti) ,造成二次汙染。
催化燃燒技術是近幾十年在國家大力倡導環保與(yu) 節能趨勢下而發展的一門新型技術。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑,利用其可以有效降低反應活化能的原理,使VOCs在溫度比較低的情況下,將其*氧化為(wei) CO2和H2O,一般當溫度控製在300℃~450℃的範圍內(nei) ,絕大部分碳氫化合物可在被其氧化,並且去除率高達95%以上,但是催化劑有一定的使用壽命,且在催化劑的使用過程中,廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guan) 鍵的影響,如果廢氣中出現其他物質,很可能會(hui) 引發催化劑的中毒,故優(you) 質的催化劑應具備高活化能力、高熱穩定能力和水熱穩定能力等特點,目前應用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce,而其中Pd、Pt、Rh、Au為(wei) 貴金屬。然而貴金屬有價(jia) 格昂貴、且易燒結等缺點,因而開發新型複合型催化劑是未來的研究方向。
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