鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

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雙堿法煙氣脫硫技術是為(wei) 了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳(chuan) 統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫後生成的亞(ya) 硫酸鈣、硫酸鈣，由於(yu) 其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nei) 及管道內(nei) 形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴(yan) 重影響脫硫係統的正常運行，更甚者嚴(yan) 重影響鍋爐係統的正常運行。為(wei) 了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強製氧化係統（曝氣係統），從(cong) 而增加初投資及運行費用，用廉價(jia) 的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chan) 物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決(jue) 了上述矛盾問題。

1、 工藝基本原理
（鍋爐除塵器,除塵脫硫塔）雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nei) 脫硫，由於(yu) 鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產(chan) 物溶解度大，不會(hui) 造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產(chan) 物被排入再生池內(nei) 用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用於(yu) 中小型鍋爐進行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為(wei) 啟動脫硫劑，配製好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然後脫硫產(chan) 物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nei) 循環使用。

脫硫工藝主要包括5個(ge) 部分：
(1)吸收劑製備與(yu) 補充；
(2)吸收劑漿液噴淋；
(3)塔內(nei) 霧滴與(yu) 煙氣接觸混合；
(4)再生池漿液還原鈉基堿；
(5)石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為(wei) 煙氣中的SO2先溶解於(yu) 吸收液中，然後離解成H+和HSO3—；
             SO2(g)= = = SO2(aq)                      （1）
       SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32-； （2）
式（1）為(wei) 慢反應，是速度控製過程之一。
然後H+與(yu) 溶液中的OH—中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體(ti) 反應方程式如下：
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O 
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
脫硫後的反應產(chan) 物進入再生池內(nei) 用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：
Ca(OH)2 + Na2SO3  → 2 NaOH + CaSO3
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3•1/2H2O +1/2H2O
存在氧氣的條件下，還會(hui) 發生以下反應：
Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4•H2O
脫下的硫以亞(ya) 硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。