<資訊>平湖焚燒爐哪家好？焚燒爐廠家耀先18個自主知識產權

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工業(ye) 焚燒爐RTO技術工藝可主要分為(wei) 兩(liang) 床式、三床式以及多床式，塔式RTO基本原理為(wei) 待處理的有機廢氣經引風機進入蓄熱室A進行預熱，然後進入氧化室，加熱升溫使有機廢氣氧化分解成CO2和H2O；淨化後的高溫廢氣離開氧化室，進入蓄熱室B釋放熱量；C床對蓄熱體(ti) 進行吹掃。一個(ge) 循環完成後，進氣、出氣、吹掃閥門進行一次切換，改變氣流方向，係統進入下一循環。該過程不斷循環交替，從(cong) 而有效降低廢氣處理後的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs淨化效率高達99.5%。塔式RTO是我公司在融合國內(nei) 外多床式RTO的基礎上，研發設計出的一款高效有機廢氣治理設備。

工業(ye) 焚燒爐技術工藝流程介紹：

1、待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存"了上一循環的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室後以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決(jue) 於(yu) 陶瓷體(ti) 體(ti) 積、廢氣流速和陶瓷體(ti) 的幾何結構。

2、在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由於(yu) 廢氣已在蓄熱室內(nei) 預熱，燃料耗量大為(wei) 減少。氧化室有兩(liang) 個(ge) 作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為(wei) 淨化的高溫氣體(ti) 後離開氧化室，進入蓄熱室2（在前麵的循環中已被冷卻），放熱降溫後排出，而蓄熱室2吸收大量熱量後升溫（用於(yu) 下一個(ge) 循環加熱廢氣）。淨化後的廢氣經煙囪排入大氣，同時引小股淨化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高40℃左右。

循環完成後，進氣與(yu) 出氣閥門進行一次切換，進入下一個(ge) 循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分淨化氣清掃蓄熱室1。周而複始，連續工作。

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