產(chan) 品分類
Product Category濕式電除塵器的工作原理和幹式的類似,都是高壓電暈放電使粉塵或水霧荷電,荷電的粒子在電場力的作用下到達集塵板,但在粉塵的清除方式上,幹式電除塵器采用的是機械振打,而濕式電除塵器采用衝(chong) 刷液衝(chong) 洗電極,將收塵板上捕獲的粉塵衝(chong) 刷到灰鬥中隨之排出。
濕電除塵器通常設置在濕式脫硫裝置後,脫硫後飽和煙氣中攜帶大量水滴,在通過高壓電場時被捕獲,能夠減小石膏雨形成幾率。同時對於(yu) 收集微細顆粒物PM2.5、酸霧等有較好的效果,煙塵排放濃度可以達到≤10毫克/立方米。
結構特點:
(1)本體(ti) 結構。濕式電除塵器主要由進出口煙道、除塵器殼體(ti) 、導流板、整流格柵、陽極收塵板陰極線、絕緣箱、衝(chong) 洗水係統、電源及控製係統組成。結構類型上一般分為(wei) 板式和管式兩(liang) 類,板式的集塵極為(wei) 平板狀,水膜形成性好,極板間均布電暈線,主體(ti) 類似於(yu) 幹式電除塵器,能處理水平或垂直流動的煙氣;管式的集塵極一般為(wei) 多根並列的圓形或多邊形金屬管,中間分布電暈線,隻能處理垂直流動的煙氣。濕式電除塵器外部構件采用普通碳素鋼,內(nei) 表麵加塗層以防腐蝕,安裝時要注意控製內(nei) 表麵的破損,尤其是焊接點、構件連接處等。外殼的外部不需要保溫,因為(wei) 煙氣溫度低於(yu) 飽和溫度,因而外殼處的煙氣也幾乎沒有降溫。總體(ti) 來看,管式集塵極要比板式的效率高、便於(yu) 布置且占用空間少。
(2)清灰方式。幹式電除塵器是通過振打的方式,將集塵極上的積灰振落到灰鬥,而濕式電除塵器是將衝(chong) 刷液噴淋至集塵板上形成連續的液膜,隨著衝(chong) 刷液的流動將粉塵衝(chong) 刷到灰鬥中隨之排出。若集塵極上的粉塵不能及時衝(chong) 刷下來,會(hui) 產(chan) 生運行電壓下降、電暈封閉和局部腐蝕等問題。常見的清灰方式包括自衝(chong) 刷、噴霧衝(chong) 刷和液膜衝(chong) 刷。不管哪類衝(chong) 刷方式,衝(chong) 刷液中含有的大量懸浮顆粒物以及酸性物質,直接排放會(hui) 造成二次汙染和水資源的浪費,因此需要解決(jue) 灰水循環和水耗問題建議對衝(chong) 洗水采用閉式循環。
根據廢氣的流向,濕式靜電除霧除塵器可分為(wei) 橫向(水平)和垂直(垂直)兩(liang) 種。橫向流動多為(wei) 板狀結構,氣流方向為(wei) 水平進出,結構與(yu) 幹式電除塵器相似。垂直流動多為(wei) 管狀結構,氣流進出垂直方向。一般情況下,在相同截麵積條件下,垂直流濕電除塵器的效率是橫流除塵器的兩(liang) 倍。在盤子上沉積的灰塵可以被水衝(chong) 走。濕式清灰可以避免收集到的灰塵再飛,並達到較高的除塵效率。由於(yu) 無振動打漿裝置,操作也更可靠.該裝置存在腐蝕、汙泥和汙水處理等問題,隻有在氣體(ti) 含塵濃度低、除塵效率高的情況下,才能通過水噴霧或溢流在除塵器表麵形成導電膜。濕式靜電除霧除塵器采用耐腐蝕導電材料作除塵器,不需要長期噴水或溢流。它隻根據係統的運行情況定期清洗,耗水量很小。這部分水可以循環利用。除塵係統無二次汙染。
濕式靜電除塵器應用於(yu) 各種工業(ye) 鍋爐、窯爐、有色冶煉、垃圾焚燒、危險廢物焚燒、電鍍酸霧等等除塵除霧的理想設備。
現在廣泛采用的幹式電除塵、袋式除塵、電袋複合式除塵技術,僅(jin) 能控製脫硫塔前的粉塵排放濃度,對於(yu) SCR以及WFGD後所產(chan) 生的SO3氣溶膠和石膏微液滴沒有去除效果,對於(yu) PM2.5細微顆粒物和重金屬汙染物的去除效果也很有限。幹式電除塵器除塵性能受煤質、飛灰成分、物相組成影響;袋式除塵器不受煤質、飛灰特性影響,但對煙氣溫度、濕度、成分敏;感電袋複合式除塵器不受煤質、飛灰特性影響,同樣對煙氣溫度、濕度等敏感,但要好於(yu) 袋式除塵器;濕式電除塵器不受煤質、煙氣工況影響,適用範圍較廣。濕式電除塵器作為(wei) 大氣複合汙染物的終端控製設備,在控製上述汙染物滿足新標準煙塵排放要求上都有優(you) 異的表現。
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