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有機廢氣進行脫附時,首先啟動脫附風機,氣體(ti) 經過催化床而被催化床內(nei) 的電加熱器加熱,加熱後的空氣經過氣動閥門 2 進入活性炭床層,吸附飽和後的活性炭在熱空氣的作用下,有機物質從(cong) 活性炭表麵分離,並隨氣體(ti) 一起進入催化床,在催化床內(nei) 催化劑的作用下分解成 CO2 和 H2O,同時放出大量的熱,使氣體(ti) 溫度進一步提高.
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高溫氣體(ti) 在催化床內(nei) 的換熱器進行部分熱量回收後分兩(liang) 部分,一部分通過氣動閥門 3 直接排空;另一部分通過氣動閥門 2 進入活性炭層,對活性炭循環再生。通過調節氣動閥 1、2、3 之間的開度,可讓活性炭的脫附溫度穩定地維持在一定溫度範圍內(nei) 。此外,通過控製脫附溫度和風機的流量可使再生氣體(ti) 中有機物的濃度控製在合適的範圍內(nei) ,該濃度燃燒放出的熱量可維持係統運行需要的熱量,此時,催化床內(nei) 的電加熱可停止,係統利用再生出來的有機物燃燒放熱來維持運行,節約運行費用。
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催化燃燒裝置內(nei) 設加熱室,啟動加熱裝置,進入內(nei) 部循環,當熱氣源達到有機物的沸點時,有機物從(cong) 活性炭內(nei) 揮發出來,進入催化室進行催化分解成 CO2 和H2O,同時釋放出熱量,利用釋放出的熱量再進入吸附床脫附時,此時加熱裝置*停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內(nei) 維持自燃,廢氣再生,循環進行,直至有機物*從(cong) 活性炭內(nei) 部分離,至催化室分解,活性炭得以了再生,有機物得以催化分解處理。