A塗布廢氣處理廠家哪家好?溫州耀先溶劑回收0勘測費

傳(chuan) 統的甲苯回收裝置多是采用顆粒活性炭作為(wei) 吸附劑，由於(yu) 顆粒活性炭固有的缺點和回收裝置設計上的問題，使得甲苯的回收成本較高、回收率較低、品質差，大都不能直接作為(wei) 配膠原料繼續使用。

針對這些問題開發出的新型工業(ye) 有機廢氣自動化回收裝置和專(zhuan) 門用於(yu) 從(cong) 塗布生產(chan) 廢氣中回收甲苯的工藝，可使甲苯的回收率達95%以上，而且運行成本較低，回收的甲苯品質也好，可以直按作為(wei) 生產(chan) 原料使用，實現了廢物的資源化。

1. 回收裝置係統

工業(ye) 有機廢氣自動化回收裝置對傳(chuan) 統的有機溶劑吸附回收工藝進行了*的改造，在工藝的核心部分——吸附材料的選擇上，以性能*的活性炭纖維代替了性能較差的普通顆粒活性炭；在吸附器的設計上參考了環式吸附器結構，設計了一種組合式的吸附器。結合實際生產(chan) 過程，采用了連續的吸附+脫附+再生操作程序。在甲苯回收工程中，設計選用了三箱吸附係統。

2.裝置運行程序

由圖1可以看出，3個(ge) 吸附器共用·焦管路係統，運行時可相互切換。含甲苯的廢氣經過預處理後依次進入3個(ge) 吸附器，當吸附器1吸附飽和後，切換到吸附器2吸附，吸附器2吸附飽和後，再切換到吸附器3吸附；脫附幹燥再生工序也是依次進行。運行時，含甲苯的廢氣由吸附器下部進入。在吸附器內(nei) ，廢氣穿過活性炭纖維，其中的甲苯被活性炭纖維吸附下來，淨化後的氣體(ti) 由吸附器頂部排出。脫附介質采用水蒸汽，由吸附器頂部進入，穿過活性炭纖維，將被吸附濃縮的甲苯脫附出來並帶出吸附器帶入冷凝器。經過冷凝，甲苯和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽。在分層槽內(nei) ，甲苯和冷凝水分離回收，冷凝水排入汙水管道。吸附器完成脫附並經幹燥再生後，繼續進行吸附。該循環係統連續運行，係統運行過程中所有的動作切換，均由PLC係統自動完成，整個(ge) 係統運行無人值守。

3.選用高性能的有機廢氣吸附材料

吸附材料的優(you) 劣，直接關(guan) 係到回收率的高低、回收品的品質和運行成本。工業(ye) 上對吸附材料的要求是，必須有大的比表麵積(尤其是有效比表麵積)、高的孔隙率、均勻的孔徑，而且要求脫附後汙染物的殘留量盡可能地少。

顆粒活性炭比表麵積一般為(wei) 700~1000㎡/g，其當量直徑多為(wei) 幾毫米甚至十幾毫米，微孔孔道長，而且孔徑大小不均一.除小孔外，還有0.001~0.01pm的中孔和0.5~5pm的大孔。

活性炭纖維比表麵積達1000～2500㎡/g。由於(yu) 其微孔都開在纖維細絲(si) 表麵，因而孔道極短，與(yu) 顆粒活性炭比相差2～3個(ge) 數量級。同時，孔徑均，絕大多數為(wei) 特別適合氣體(ti) 吸附的0.002ym左右的小孔，因而具有更大的有效比表麵積。根據Langmuir吸附理論，吸附劑的吸附容量與(yu) 它的比表麵積成正比。由於(yu) 活性炭纖維孔道極短，使得活性炭纖維吸附容量大，吸附和脫附速率高。它的吸附容量是普通顆粒活性炭的1～40倍，吸附速率是顆粒活性炭的10~100倍。許多工程實踐也都證明，活性炭纖維的吸附回收率可達92%~98%,而且使用壽命長，在同等條件下，是普通顆粒活性炭的3～4倍，大大延長了吸附劑的更換周期，從(cong) 而使設備的年均投資也大為(wei) 降低。

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